Uscatoare turn de capacitate mare

Uscatorul turn de capacitate mare este construit folosind componente de cea mai buna calitate, proiectarea sa fiind bazata pe principii demonstrate in zeci de ani de experienta in domeniul conditionarii cerealelor. Asamblarea se face cu suruburi (in loc de sudura), ceea ce permite utilizarea otelului galvanizat (in locul celui vopsit). In plus, exteriorul uscatorului este facut din otel inoxidabil. Aceste caracteristici permit o montare usoara, asigura o perioada lunga de utilizare si mentin aspectul uscatorului.

Fundul conic este un sistem foarte eficient de descarcare, deoarece boabele sunt transferate in mod uniform, iar curatarea este simpla. Computer-ul cu touch screen ofera acces la toate functiile uscatorului, operatorul putand vedea in orice moment parametrii de functionare.

Printre componentele standard ale uscatorului sunt valvele de gaz Maxon, senzorii de temperatura a aerului, sistemul de verficare a temperaturii produsului si sistemele care monitorizeaza nivelului boabelor, flacara, fluxul de aer si motorul.

Modul de functionare

Produsul intra prin acoperisul uscatorului si cade printr-o camera de receptie care se curata singura. Aceasta camera contine un con care are rolul de a reduce socurile asupra boabelor si asupra metalului. In plus, constructia camerei de receptie asigura distributia uniforma a cerealelor.

Boabele se misca in jos, intrand in buncarul de incalzire. Uscatorul este proiectat pentru a oferi echilibrul intre timpul pe care produsul il petrece in buncar, fluxul de aer si temperatura. Capacitatea mare a buncarului permite tinerea produsului un timp indelungat, astfel incat uscarea se poate face lent (cu aer la viteza si temperatura reduse), obtinand boabe de calitate foarte buna.

La mijlocul sectiunii de incalzire se afla sistemul de invertoare. Acestea muta boabele calde de la interior in locul boabelor umede de la exterior.

Dupa ce ies din zona de incalzire, cerealele ajung in sectiunea de racire in care aerul din atmosfera este tras prin peretii buncarului. Deoarece aerul este pre-incalzit (prin trecerea printre boabe) inainte de ajunge la arzator, se obtin reduceri semnificative de energie.

1. Admisia se face gravitational, nefiind nevoie de nivelare.
2. Cerealele cad pe o suprafata care reduce impactul asupra boabelor.
3. Panourile din otel inoxidabil asigura o durata lunga de functionare.
4. Buncarul in care sunt tinute cerealele are grosimea de 32 cm si este proiectat pentru a folosi toata caldura generata de arzator.
5. Utilizarea de materiale foarte rezistente permite construirea uscatorului pe o suprafata mica.
6. Aerul are o viteza redusa si este distribuit uniform. Astfel, se asigura o calitate ridicata a uscarii si se emite in atmosfera o cantitate redusa de particule.
7. Scari de acces, pasarele si custi de protectie.
8. Invertoarele de cereale sunt utilizate pentru a egaliza temperatura si umiditatea  in intreaga coloana de produs.
9. Arzatoarele Maxon de mare performanta functioneaza cu gaz natural sau propan vaporizat.
10. Conul de reducere egalizeaza viteza aerului ce iese din arzator.
11. Usa de intrare pentru curatarea interiorului uscatorului.
12. Separare intre zonele de incalzire si racire.
13. Coloana de boabe asigura o protectie naturala fata de zgomot.
14. Ventilatoarele tubulare centrifugale montate in interior asigura un debit mare de aer pentru zonele de incalzire si racire.
15. Caldura boabelor ce ajung in zona de racire este reutilizata pentru a micsora semnificativ cantitatea de combustibil folosit.
16. Usa de intrare in zona de racire asigura accesul usor la ventilatoare.
17. Sistemul de descarcare este usor de curatat.
18. Componentele de calitate industriala (e.g., arzatoare si valve Maxon) asigura functionarea pe o perioada lunga de timp.
19. Cabinele in care sunt tinute componente de control sunt rezistente la intemperii.

Ventilatoarele si arzatoarele

In functie de dimensiunea uscatorului, unul pana la patru ventilatoare in linie sunt folosite. Acestea sunt montate in interior si sunt proiectate pentru a opera la viteze reduse. Astfel, nivelul zgomotului este scazut si consumul de energie sunt scazute. De asemenea, motoarele ventilatoarelor au o durata de viata lunga.

Fluxul de aer de la ventilatoare trece printr-un arzator Maxon. Acesta functioneaza cu gaz natural sau propan vaporizat si este proiectate pentru a distribui uniform aerul cald.

Platformele de acces

Uscatorul vine echipat cu pasarele, scari si custi de protectie contruite din materiale de inalta rezistenta. Toate zonele uscatorului pot fi accesate pentru inspectie, curatare si mentenanta.

Zona de descarcare

Boabele uscate si racite ajung in sectiunea de descarcare, care este etansata pentru a nu permite prafului sa ajunga in atmosfera. Cerealele curg, printr-un con de 45°, intr-un tambur care le ghideaza, in mod uniform, catre zona de evacuare din centru. Acest tambur este actionat printr-un motor cu viteza variabila. Pentru ca sectiunea de descarcare este conica, nu este nevoie de snecuri de evacuare, iar uscatorul se curata foarte usor.

Sistemul de control

Sistemul de control are la baza un mecanism de diagnostic automat, ceea ce reduce riscul erorilor umane. Operatorul are acces la acest sistem print-un touch screen mare pe care poate vedea starea uscatorului si poate controla toate functiile acestuia.

Interfata este foarte usor de folosit si permite vizualizarea imediata a parametrilor cum sunt timpul de utilizare, cantitatea de cereale pe ora sau cantitatea totala. Uscatorul pastreaza istoria utilizarii si a interventiilor tehnice.

Buncarul uscatorului

Camera de incalzire este inconjurata de o coloana de cereale de 12.75″ (32 cm). Tot aerul incalzit trebuie sa treaca prin aceasta coloana. Panourile galvanizate (optional din otel inoxidabil) au perforatii de 0.078″ (1.98 mm) si 0.0625″ (1.59 mm) pentru a reduce cantitatea de particule fine imprastiate.

Interior:

• Peretii sectiunii de incalzire au perforatii de 0.078″.
• Peretii sectiunii de racire au perforatii de 0.0625″ pentru a reduce cantitatea de particule fine care pot intra in camera de racire.

Exterior:

• Sectiunea de incalzire de deasupra invertoarelor are pereti cu perforatii de 0.078″
• Sectiunea de incalzire de sub invertoare are pereti cu perforatii de 0.0625″ pentru a nu lasa praful sa iasa in atmosfera.
• Peretii sectiunii de racire au preforatii de 0.078″.

Invertoarele de cereale

Invertoarele optionale de cereale ajuta la realizarea unei uscari mai bune si la reducerea costurilor de operare. Acestea muta boabele calde de la interior in locul boabelor umede de la exterior. Procesul de inversare al locului boabelor ajuta la pastrarea unei temparaturi optime de uscare. Astfel, se maximizeaza calitatea produsului, iar cantitatea de carburant consumata este mult diminuata.